переработка резина
Описание технологической линии по переработке изношенных покрышек
главная
аннотация
материалы
технологии
фото
о компании
экология
Описание технологической линии по переработке изношенных покрышек
В основе технологии - одношнековый экструдер с коротким питающим шнеком,
создающим сжимающий эффект, благодаря конической форме. На одном валу со
шнеком закрепляется измельчающий ротор большого диаметра. Предварительно
разрезанные их на куски размером 10-20 мм отходы вулканизованных резин и/или
изношенных шин подвергаются двухступенчатому воздействию объемного
напряжения сдвига, превышающему величину предела прочности резины на сдвиг,
на каждой ступени сдвигового воздействия при повышенной температуре, выбранной
в интервале 100-160°С. Шнек создает повышенное давление в перерабатываемом
материале, заполняющем кольцевой зазор - на первой ступени сдвигового
воздействия зазор между внутренней стенкой рабочего цилиндра переработка резина поверхностью
вращающегося ротора, создающего объемное напряжение сдвига, составлял не
более 1,5 мм, переработка резина на второй ступени сдвигового воздействия не более 0,8 мм.
Объемное напряжение сдвига практически постоянно по объему переработка резина длине зазора.
Стенки ротора переработка резина цилиндра охлаждаются водой. Поверхность охлаждения
значительно больше, чем у двухшнекового экструдера.
Резиновый порошок, получаемый в таком роторном измельчителе при более
высокой температуре (до 150 гр.) имеет более однородный состав, меньшую
степень сшивки. Специальный тест на набухание в нефтепродуктах показал, что,
применяя высокое давление, из порошка невозможно выдавить сорбированный
органический продукт. Это свидетельствует о высокой степени физико-механической
активности порошка. Удельная поверхности данного порошка от 0,2 до 6 м²/г.
Если предварительно измельченные отходы вулканизированных резин переработка резина
изношенных шин подвергнуть двухступенчатому воздействию объемного
напряжения сдвига, превышающему величину предела эластичности резины на
каждой ступени сдвигового воздействия при повышенной температуре, можно
достичь нескольких целей:
Отделить металлический переработка резина текстильный корд о резины с полнотой не менее 99%
на первой ступени сдвиговой обработки композиционных резин понизить средний
размер кусков резины на первой стадии обработки сдвигом до 3-15 мм.
Получать после второй ступени сдвиговой обработки резины сепарированной от
металлического переработка резина текстильного корда, активные резиновые порошки со средним
размером частиц 10,0 - 700,0 мкм, содержанием фракции с размером частиц 120
мкм не менее 20%, средней удельной поверхностью не менее 0,2 м.кв/г, средней
равновесной степенью набухания не ниже, чем для исходной резины.
В результате использования описываемой технологии можно достигнуть одновременно несколько целей:
Отделить металлический переработка резина текстильный корд от резины с полнотой не менее 97% на первой ступени сдвиговой обработки композиционных резин.
Понизить средний размер кусков резины на первой стадии обработки сдвигом до 3-15 мм.
Получать после второй ступени сдвиговой обработки резины, сепарированной
от металлического переработка резина текстильного корда, химически активные резиновые
порошки со средним размером частиц 0,5 мм. Химическая активность
получаемых вторичных резиновых порошков определяется по стандартной
процедуре смешением с сырой резиной того же химического состава переработка резина с тем
же соотношением (рецептурной) вулканизующих ингредиентов, переработка резина затем
вулканизацией в стандартных условиях. Компаунд, содержащий до 30 масс.ч.
вторичного резинового порошка, должен иметь те же физико-механические
свойства, что переработка резина компаунд из 100%-ной свежей резины при стандартных
условиях испытаний по АСТМ.
Первая переработка резина вторая стадии сдвиговой обработки (измельчении) вулканизованных
резин могут быть объединены в одной конструкции с промежуточной сепарацией
металлического переработка резина текстильного корда.
Свойства химически активных резиновых порошков можно дополнительно варьировать, вводя на второй стадии сдвиговой обработки резины в нее добавки, модифицирующие ее свойства, выбранные из ряда:
термопласты;
реактопласты;
эластомеры;
термоэластопласты;
минеральные наполнители;
органические наполнители;
органические жидкости, вызывающие набухание вулканизованной резины;
различные комбинации приведенных выше добавок.
Таким образом, удается совместить процессы тонкого измельчения вулканизованных резин в химически активные порошки переработка резина модификацию последних.
Целью подобной модификации является распределение частиц модификатора на поверхности и/или в объеме частиц резинового порошка в случае использования
порошковых добавок или добавок полимеров, участвующих в процессе соизмельчения. В случае использования набухающих добавок возможно изменение распределения резиновых частиц по размерам в сторону их уменьшения.
Был проведен большой комплекс научных, опытных, конструкторских работ,
испытания разработанных материалов. В ходе этих работ было установлено, что в
производстве новых шин без потери качества можно использовать до 20% получаемых вторичных порошков. К началу 2000 года были разработаны переработка резина испытаны:
Высокоактивный сорбент любых нефтепродуктов, включая мазут. В набухшем состоянии (8:1) сорбент агломерируется, плавает на поверхности переработка резина легко собирается.
Высокоактивный листовой сорбент нефтепродуктов.
Модификатор для асфальта в несколько раз повышающий его ударную прочность переработка резина трещиностойкость в различных климатических условиях.
Резинотехнические изделия, содержащие до 30 масс.ч. вторичных порошков без потери свойств.
Резиновые прессованные плиты различной плотности, содержащие до 80% вторичных порошков, для применения в качестве теплоизоляционных покрытий для труб, износостойких покрытий, звуко - переработка резина вибро-поглощающих экранов.
Резинопласты - резинополимерные смеси для прессования переработка резина литья различной формы изделий для обустройства дорог, подкладок под рельсы скоростных трасс, изготовления различных строительных элементов.
Термоэластопласты - резинополимерные смеси для безотходного литья изделий, обладающих свойствами, близкими к резинам при обычных переработка резина низких температурах.
Гранулированный вторичный полиамид из текстильного корда.
Теплоизолирующие плитки из пенобетона, армированного кордом, обладающие повышенной прочностью, для дополнительной теплоизоляции жилого фонда переработка резина промышленных зданий; декоративные покрытия для этих плиток. Сейчас теплопотери через стены переработка резина крыши зданий могут составлять до 40% энергии.
Химически, маслостойкие плитки для полов промышленных зданий, складов;
Рулонные кровельные покрытия.
Искусственная черепица.
Искусственное дерево (смесь опилок, резиновой крошки, пластика) Для переработки прессованием переработка резина экструзией в профилированные изделия;
Мастики переработка резина уплотнители.
Пористые трубы для подпочвенного орошения, экономия 90% воды.
Эластичный бетон с улучшенными демпферными свойствами.
Акустический бетон с повышенной прочностью для шпал скоростных железных дорог.
Неавтоклавный теплоизоляционный поробетон с повышенной трещиностойкостью переработка резина морозостойкостью.
Звукоизоляционный бетон.
Дорожные бетоны с пониженной истираемостью переработка резина повышенной эластичностью (для мостов).
Маркетинговые исследования показали, что устойчивый спрос существует на
все разработанные материалы, учитывая низкую себестоимость резиновых
порошков. Массовое применение ожидается для теплоизоляционной плитки,
учитывая новые стандарты на теплоизоляцию зданий; для сорбента нефтепродуктов,
модификатора для асфальта.
В разработанной технологии используют частично отечественное оборудование
(роторные измельчители, тороидальные смесители), частично импортное (грубые
измельчители, грануляторы). Стоимость комплекта зависит от выбора конечных
продуктов.
Параллельно с участком переработки изношенных шин могут быть смонтированы линии:
Утилизации отходов термопластов, состоящие из известных молотковых (ножевых) дробилок необходимой мощности.
Экструдерные линии компаундирования смесевых термоэластопластов.
Изготовления изделий (термопластавтоматы, гидравлические пресса, смесители переработка резина т.д.).
Разработанная технология по данным независимой экспертизы (Германия, Венгрия) может стать основой для создания новой отрасли промышленности.
Для этого имеются три предпосылки:
Возобновляемое сырье.
Спрос на продукты переработки.
Доступность современной технологии переработка резина оборудования.
Смотрите также: Переработка покрышек,
Техническое предложение по переработке покрышек
www.sintetica21.ru
ООО «Синтетика-Строй XXI век» - официальный представитель в ЮФО отечественных композиционных полимерных материалов переработка резина уникальной технологии их применения.
утилизация
:: Сравнительный анализ технологий утилизации
:: Технология ПСФГ
:: Характеристики ПСФГ
:: Установка ПСФГ
:: Плазмахимический реактор
:: Установка ПХР
:: Технология В.Мечева
:: Комплекс МСК «Станко»
:: «Втордрев»
:: Утилизация люминесцентных ламп
:: Переработка покрышек
:: Технология переработки покрышек
:: Техническое предложение по переработке покрышек
| начало страницы | главная |
| аннотация | материалы | технологии | фото | о компании | экология |
ООО «Синтетика-Строй XXI век»г.Новочеркасск, пр.Ермака, д.53Тел. (86352) 2-27-54 Факс (86352) 4-20-55
создание переработка резина поддержка сайтаМаксЛайн Веб
разделы
длинный нард
анимация 3d график
детский мир wow
переработка резина